1. X'inhu Thread Galling
Il-ħjut tal-ħajt (magħruf ukoll bħala seizing jew cold welding) jirreferi għall-fużjoni permanenti tal-ħjut tal-boltijiet u tal-ġewż wara l-issikkar. Il-qafla ssir impossibbli li tiżżarma minuti wara l-installazzjoni jew wara servizz fit-tul-. It-tidwir sfurzat se jqaxxar biss il-ħjut jew snap ix-xejk tal-bolt.
Dan in-nuqqas iseħħ kważi esklussivament fuq qfieli tal-istainless steel awstenitiku 304 (A2) u 316 (A4). L-azzar tal-karbonju u l-ħardwer tal-azzar illigat rarament ibatu mill-ġlir.
2. Erba 'Kawżi ta' l-Għeruq ta 'Thread ta' l-Azzar Stainless
2.1 Iwweldjar kiesaħ Ikkawżat mis-sħana tal-frizzjoni (Kawża Primarja)
L-istainless steel għandu konduttività termali fqira. Frizzjoni għolja waqt l-issikkar tiġġenera temperatura għolja lokalizzata immedjata, li teqred il-film passiv kontra-sadid fuq l-uċuħ tal-ħajt. Kuntatti tal-metall frisk esposti taħt pressjoni u sħana toħloq iwweldjar mikro kiesaħ, li jgħaqqad il-crests tal-ħajt flimkien kompletament.
Żarmar frekwenti, -torquing eċċessiv u-espożizzjoni għax-xemx fit-tul se jaggravaw b'mod sinifikanti l-ġlir.
2.2 Affinità Metallika Għolja Bejn Metalli Identiċi
Meta kemm il-bolt kif ukoll il-ġewż huma magħmula minn azzar li ma jissaddadx 304 / 316, jaqsmu kompożizzjoni kimika identika u struttura tal-kristall b'affinità molekulari qawwija. Il-frizzjoni faċilment tqajjem it-trasferiment u l-adeżjoni tal-metall.
It-tqabbil ta 'metalli differenti jista' jnaqqas ħafna r-riskju ta 'qbid.
2.3 Preċiżjoni ħażina tal-ħajta u Finish tal-wiċċ mhux maħdum
Qafliet tal-azzar li ma jissaddadx bi prezz baxx-jiġu b'burrs u ħjut maqtugħin iffurmati ħażin bi spazju minimu. Pressjoni ta 'kuntatt ikkonċentrata toħloq stress lokali eċċessiv u taċċellera l-ġlir.
Is-sadid, is-sediment u l-fdal tal-kristall tal-melħ fuq il-ħjut ikomplu jintensifikaw is-sħana tal-frizzjoni.
2.4 Il-Korrużjoni tal-Klorur Taggrava l-Ħtif (Ambjenti Kostali u Kimiċi)
Il-joni tal-klorur mill-arja kostali, pixxini u impjanti kimiċi jkissru s-saff passiv tal-istainless steel u jiffurmaw korrużjoni ċkejkna tal-ħofor fuq il-ħjut. L-uċuħ mhux uniformi tal-ħofor jimmultiplikaw il-frizzjoni, li jwasslu għal galling rapidu taħt vibrazzjoni ħafifa.
3. Firxa Sħiħa ta 'Soluzzjonijiet
3.1 Soluzzjonijiet Fundamentali fl-Istadju tal-Akkwist
1. Qafliet tal-Azzar Stainless Miksijin PTFE
Il-kisja tal-lubrikant PTFE reżistenti għat-temperatura għolja-hija applikata fuq ħjut biex tnaqqas il-frizzjoni u tissepara uċuħ ta 'kuntatt tal-metall. Jgħaddi minn aktar minn 720 siegħa test tal-isprej tal-melħ, jibbilanċja r-reżistenza għall-korrużjoni u l-prestazzjoni kontra l--galling. Ideali għal tagħmir ta'-temperatura għolja, faċilitajiet kimiċi, brackets solari offshore u flanġijiet li jeħtieġu manutenzjoni regolari.
2. Viti Pre-lubrikati tad-disulfid tal-molibdenu
Lubrikant solidu miksi minn qabel fuq ħjut qabel il-kunsinna, spiża aktar baxxa minn kisi PTFE. Adattat għal makkinarju ta 'ġewwa tal-istainless steel u tagħmir għall-ipproċessar tal-ikel.
3. Qafliet Standard tal-Ħjut Irrumblati ta 'preċiżjoni
Manifatturi kwalifikati jipproduċu ħjut irrumblati bi profil lixx u tolleranza standard biex jimminimizzaw il-frizzjoni ta 'estrużjoni kkonċentrata. Evita qfieli rħas mhux-standard b'ħjut maqtugħin-torn.
3.2 Miżuri ta' Armar ta'-Spejjeż-Baxx
1. Applika l-istainless steel anti-seize pasta (ibbażat fuq il-molybdenum disulfide) b'mod ugwali fuq il-ħjut qabel l-assemblaġġ. Jiżola l-kuntatt tal-metall u jiflaħ sħana għolja, użata ħafna fil-kostruzzjoni muniċipali u tal-baħar. Il-lubrikant ħieles taċ-ċomb-ikel-huwa meħtieġ għall-makkinarju tal-ikel.
2. Applika torque kkalibrat biss, evita li tissikka-żżejjed
L-azzar li ma jsaddadx għandu saħħa tat-tensjoni aktar baxxa minn azzar tal-karbonju ta'-tensjoni għolja. Segwi l-valuri tat-torque standard DIN/ISO biex tnaqqas is-sħana tal-frizzjoni.
3. Kontroll tal-veloċità tal-issikkar
Uża wrenches manwali b'veloċità baxxa tal-issikkar. Evita għodod pnewmatiċi b'impatt ta'-veloċità għolja, peress li s-sħana ta' frizzjoni estrema instantanja tikkawża tħarbit immedjat.
4. Żid woxers ċatti jew woxers tar-rebbiegħa biex tqassam il-pressjoni
Washers ixerrdu l-pressjoni tal-ħajta lokalizzata u jipprevjenu ħsara lill-film passiv tal-wiċċ.
3.3 Rimedji għall-Ħjut Imsakkra Diġà Jiġbru
1. Roxx li jneħħi s-sadid li jippenetra u ħallih għal 20–40 minuta biex jidħol kompletament fil-vojt tal-ħajt, imbagħad ħoll bil-mod. Qatt ma tapplika forza bruta direttament.
2. Xarrab il-komponenti f'ilma sħun biex ittaffi l-kristalli tas-sadid u tnaqqas is-saħħa tal-adeżjoni.
3. Saħħan bil-mod biss il-ġewż bi fjamma żgħira (evita tisħin fit-tul fuq ix-xekka tal-bolt). Id-differenza ta 'espansjoni termali twessa' t-tneħħija tal-ħajt għaż-żarmar waqt li tkun sħuna. It-tisħin fit-tul-ħin għoli-temperatura huwa pprojbit, li jqajjem korrużjoni intergranulari u jnaqqas is-saħħa mekkanika tal-istainless steel.
4. Jekk il-metodi ta 'hawn fuq jonqsu, aqta' l-iskorfina bi angle grinder u ibdel qfieli ġodda. Martellx il-bolt bejn wieħed u ieħor.
4. Rakkomandazzjonijiet ta' Tqabbil Ibbażati fuq Kundizzjonijiet tax-Xogħol
1. Impjanti kimiċi lil hinn mix-xtut, kostali, flanġijiet ta' -temperatura għolja, manutenzjoni frekwenti annwali: Qafliet tal-istainless steel 316 miksija b'PTFE bħala l-aqwa għażla
2. Makkinarju ta' l-ikel fuq ġewwa, tagħmir ta' temperatura normali-, żarmar mhux frekwenti: Viti miksija minn qabel tad-disulfid tal-molibdenu flimkien mas--sit kontra l--pejst li jaħtfu
3. Gwarniċi sempliċi ta' ġewwa ta'-baġit baxx: Boltijiet ta' l-istainless steel imqabbla ma' ġewż tar-ram
4. Rinnovament temporanju u proġetti ta' manutenzjoni minuri: Kisi tal-lubrikant kontra l--qbid fuq il--post waqt l-installazzjoni

Ikkuntattjana
Aħna nipprovdu serje sħiħa ta 'qfieli standard ta' l-istainless steel 304 & 316 miksija b'PTFE, inklużi boltijiet hex DIN933, ġewż hex DIN934 u viti tal-għatu tar-ras tas-sokit. Nistgħu nipprovdu rapporti tat-test tal-isprej tal-melħ u każijiet tat-test kontra l--galling. Ibgħat l-ambjent tal-proġett tiegħek u l-ispeċifikazzjonijiet tad-daqs biex tikseb soluzzjonijiet u kwotazzjonijiet tekniċi b'xejn.




